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Principe de mesure du détecteur de défauts par ultrasons
Sep 20, 2018

Principe de mesure du détecteur de défauts par ultrasons

Les petites séries suivants parlent le principe de mesure du détecteur de défauts par ultrasons

Lorsque l’onde ultrasonore se propage dans le matériau à tester, les propriétés acoustiques de la matière et le changement de la structure interne ont une certaine influence sur la propagation de l’onde ultrasonore. La technique de comprendre les propriétés des matériaux et des changements structurels en détectant le degré et la condition de l’onde ultrasonore est appelée par ultrasons. Méthodes d’essai par ultrasons incluent généralement une méthode pénétrante, une méthode réfléchissante du pouls, une méthode tandem et similaires.

Recherche de défauts par ultrasons numérique généralement émettent des ultrasons sur l’objet à mesurer (par exemple, matériaux industriels, corps humain) et ensuite utilise sa réflexion, transmission, effet Doppler, etc. pour obtenir des informations à l’intérieur de l’objet mesuré et le traiter à former une image.

Principe du détecteur de défauts par ultrasons de mesure : méthode de l’effet Doppler

Consiste à utiliser l’effet de l’effet Doppler qui se produit lorsque l’ultra-son rencontre un objet en mouvement pour obtenir les caractéristiques de la direction du mouvement et la vitesse de l’objet ;

Principe du détecteur de défauts par ultrasons de mesure : méthode de transmission

Les caractéristiques internes de l’objet sont obtenus en analysant les changements après l’onde ultrasonore pénètre l’objet à mesurer, et son application est encore en phase de développement ;

Principe du détecteur de défauts par ultrasons de mesure : méthode de réflexion

Le détecteur de défauts par ultrasons ici présente surtout le moyen d’obtenir de l’information interne caractéristique de l’objet par la méthode de la réflexion.

La méthode de la réflexion est basée sur le principe que les ondes ultrasoniques aura réflexions intenses lors de l’Organisation des interfaces à travers différentes impédances acoustiques. Comme nous le savons, les ondes sonores sont transmis d’un médium à l’autre à l’interface entre les deux. Réflexion aura lieu, et plus la différence entre les médias, plus la réflexion sera, donc nous pouvons émettre une onde ultrasonique qui est solide et capable de propagation linéaire à un objet. Le détecteur de défauts par ultrasons, puis reçoit l’onde ultrasonore réfléchie et selon l’ordre et l’amplitude des ondes ultrasonores réfléchies peut déterminer la taille et la distribution des différents médias contenus dans le tissu et le degré de contraste entre les différents milieux (les ondes ultrasoniques reflétées retour peuvent refléter la distance entre la surface de réflexion à la surface de détection, l’amplitude peut tenir compte des caractéristiques de la taille de la moyenne, le degré de différence de contraste, etc. et la détecteur de défauts par ultrasons détermine si l’objet à mesurer est anormale. Dans ce processus, il y a beaucoup d’aspects impliqués, y compris la génération, la réception, la conversion du signal et le traitement des ondes ultrasoniques.

La méthode pour générer des ondes ultrasonores est de générer un signal d’excitation électrique grâce à un circuit de transmettre un cristal ayant un effet piézoélectrique (tels que le quartz, sulfate de lithium, etc.) à vibrer pour générer des ondes ultrasonores ; et lors de la réception des ondes ultrasonores réfléchies, le cristal piézoélectrique est de nouveau le signal électrique est généré par la pression de l’onde sonore réfléchie et transmis au traitement circuit pour une série de traitement du signal et l’image se forme derrière le détecteur de défauts par ultrasons pour l’observation et de jugement.

Ici, le type de la méthode de traitement d’image (c'est-à-dire l’image dans laquelle le signal obtenu est converti) peuvent être classées en outre dans un affichage de type A, un affichage de type M, un écran de type B, un écran de type C, un affichage de type F et similaires.

L’affichage de type transforme le signal reçu par ultrasons en une image de forme d’onde. Selon la forme de l’onde, on peut voir s’il y a des anomalies et des défauts dans l’objet mesuré et la façon dont grand, etc, le détecteur de défauts par ultrasons est principalement utilisé pour la détection industrielle ;

L’affichage de type M est une extension chronologique d’une information de luminance-traité de détection pour former un diagramme temporel multipoint mouvement unidimensionnel « space » adapté pour l’observation des objets en mouvement internes, détecteurs de défauts par ultrasons comme le déplacement des organes et les artères. Les vaisseaux sanguins, etc..

L’affichage de type B est une image bidimensionnelle « anatomique » qui combine une pluralité de l’information de détection de luminosité-traité côte à côte pour tenir compte de la section tomographique interne de l’objet mesuré (le mode B utilisé dans les hôpitaux est fait par la présente principe). ), le détecteur de défauts par ultrasons est adapté pour l’observation des objets statiques à l’intérieur ;

L’affichage de type C est également un affichage des images. L’abscisse et l’ordonnée de l’écran de détecteur de défauts sont mécaniquement analysés afin de représenter la position de la sonde sur la surface de la pièce. L’amplitude du signal reçu de la sonde est exprimée par l’intensité de la tache. Par conséquent, lorsque la sonde se déplace sur la surface de la pièce, l’image plate du défaut interne de la pièce est affichée sur l’écran, mais impossible d’afficher la profondeur du défaut.

Affichage de type C et F type servent moins.

Détection de détecteur de défauts par ultrasons peut non seulement être très précis, mais aussi plus pratique et plus rapide que les autres méthodes de détection, et il ne fera aucun tort à l’objet de la détection et l’opérateur. Par conséquent, il est plus populaires et les plus populaires. Perspectives de développement.

Une paire de: Étapes de détection de défauts par ultrasons

Un article: Facteurs affectant la précision du testeur de dureté Leeb