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Facteurs qui influent sur la précision de l’appareil de contrôle de dureté
Sep 13, 2018

Facteurs qui influent sur la précision de l’appareil de contrôle de dureté

Nous allons parler des facteurs qui influent sur la précision de l’appareil de contrôle de dureté.

Tout d’abord, le degré de rugosité de la surface à tester directement affecte la précision de la mesure de dureté (l’effet du testeur de dureté Rockwell est relativement faible).

Lorsqu’on mesure la valeur de la dureté de la pièce avec un testeur de dureté de chiffon, la tête de pression du testeur de dureté est un pénétrateur bille d’acier, qui est enfoncé dans la surface à tester sous une certaine pression pour obtenir une empreinte circulaire, puis le indentation circulaire est mesurée par un microscope de lecture. Le diamètre, puis trouver la dureté correspondante de valeur dans le tableau de dureté Brinell, autrement dit, la valeur de dureté de l’échantillon à tester. Plus la valeur de la rugosité augmente, la résistance de la surface mesurée pour le pénétrateur est plus petite, la déformation plastique est plus grande, plus l’indentation circulaire est, et la valeur correspondante de la dureté est plus petite, ayant pour résultat la valeur mesurée est inférieure à la valeur réelle. Par conséquent, lorsque vous utilisez le testeur de dureté Brinell pour mesurer la dureté de la pièce, essayer de traiter la surface de la pièce à être malmené. La rugosité de la surface à tester peut être mesurée par la main de meulage roue ou autres méthodes pour atteindre la précision de l’appareil de contrôle de dureté. Valeur de la dureté.

Deuxièmement, la couche de surface durcie de la pièce à tester affectera directement la valeur de mesure de dureté.

Lorsque certaines pièces sont traitées par la machine de finition, le burin a un effet de pressage (rouler) sur la surface de l’éprouvette dans le même temps, afin que les grains de métal sur la couche superficielle de la surface de la voiture fini sont raffinées et raffinés , et les grains métalliques dans la couche profonde de l’éprouvette sont plus fines. Il en résulte une mince couche de la couche dure. L’épaisseur de la couche dure est généralement autour de 0,3 mm. Cette couche dure entraîne la mesure de dureté supérieure à la valeur true. Le testeur de dureté Rockwell est un cône de diamant avec une petite surface de contact (0,4 mm de diamètre) et une petite zone de contact de la surface à tester. Lors du chargement, le pénétrateur pénètre facilement la couche dure, donc la mesure de la dureté est moins biaisée. Des tests ont montré que l’écart de mesure est en général au sein de la 5HRC. Le testeur de dureté Brinell est un pénétrateur bille d’acier, et la zone de contact entre le pénétrateur et la surface à tester est grande. Lors du chargement, le pénétrateur doit surmonter la grande résistance de la couche de pressage pour enfoncer dans la surface à tester, qui en fait la pression sur le pénétrateur duromètre insuffisante, et l’indentation circulaire est aussi réduite, ce qui correspond au valeur de dureté est supérieure à sa valeur réelle. En outre, la mesure de la dureté est très variable. Des tests ont montré que l’écart de mesure de dureté est autour de 20HB. Par conséquent, afin de fiabiliser la valeur de dureté mesurée, la couche de surface durcie doit être jetée avant la mesure.