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Facteurs influant sur la valeur d'indication de la jauge d'épaisseur à ultrasons
Sep 26, 2018

Facteurs affectant la valeur d'indication de la jauge d'épaisseur à ultrasons

Parlons des facteurs qui affectent la valeur d’indication de la jauge d’épaisseur à ultrasons.

(1) La rugosité de la surface de la pièce à usiner est trop importante, ce qui entraîne un mauvais couplage entre la sonde et la surface de contact, un faible écho de réflexion et même une absence de réception des signaux d'écho. Pour la rouille de surface, les équipements en service, les canalisations, etc., qui ont des effets de couplage extrêmement médiocres, peuvent être traités au sable, au meulage, à la frustration, etc., afin de réduire la rugosité. être enlevé pour exposer le lustre métallique, de sorte que la sonde Un bon effet de couplage peut être obtenu par l'agent de couplage avec l'objet à tester.

(2) Le rayon de courbure de la pièce est trop petit, en particulier lors de la mesure de l'épaisseur du tube de petit diamètre. Le réseau de ressources de tests non destructifs est un plan en raison de la surface de sonde commune, et le contact avec la surface incurvée est un contact ponctuel ou un contact de ligne, et le taux de transmission de l'intensité sonore est faible (le couplage n'est pas bon). Une sonde de petit diamètre (6 mm) peut être utilisée pour mesurer avec précision des matériaux courbes tels que des tuyaux.

(3) La surface de détection n'est pas parallèle à la surface inférieure et l'onde sonore est dispersée par la surface inférieure et la sonde ne peut pas recevoir le signal d'onde inférieure.

(4) Les aciers moulés et austénitiques sont causés par des tissus irréguliers ou des grains grossiers. Lorsque les ondes ultrasonores les traversent, elles provoquent une grave atténuation de la diffusion. Les ondes ultrasonores dispersées se propagent le long de chemins complexes, ce qui peut entraîner l'annulation des échos et empêcher leur affichage. . Une sonde dédiée aux cristaux grossiers basse fréquence (2,5 MHz) est disponible.

(5) Il y a de l'usure sur la surface de contact de la sonde. La surface de la sonde de mesure d'épaisseur couramment utilisée est en résine acrylique. L'utilisation à long terme augmentera la rugosité de la surface, entraînant une diminution de la sensibilité et un affichage incorrect. Il peut être poncé avec du papier sablé 500 # pour le rendre lisse et assurer le parallélisme. S'il est toujours instable, envisagez de remplacer la sonde.

(6) Il y a un grand nombre de piqûres de corrosion à l'arrière de l'objet à tester. En raison des taches de rouille et des dépôts de corrosion de l’autre côté de l’objet, les ondes sonores sont atténuées, ce qui entraîne des lectures irrégulières et, dans les cas extrêmes, aucune lecture.

(7) Il y a des sédiments dans l'objet mesuré (comme un pipeline). Lorsque le sédiment et l'impédance acoustique de la pièce à usiner ne sont pas très différents, la jauge d'épaisseur indique l'épaisseur de la paroi plus l'épaisseur du dépôt.

(8) Lorsqu'il y a des défauts à l'intérieur du matériau (tels que des inclusions, des intercalaires, etc.), la valeur affichée correspond à environ 70% de l'épaisseur nominale. À ce stade, le détecteur de défauts par ultrasons peut être utilisé pour une détection plus poussée des défauts.

(9) L'effet de la température. Généralement, la vitesse du son dans les matériaux solides diminue avec l'augmentation de la température. Les données de test montrent que pour chaque augmentation de 100 ° C de matériau chaud, la vitesse du son diminue de 1%. C'est souvent le cas avec les équipements en service à haute température. Des sondes spéciales hautes températures (300-600 ° C) doivent être utilisées. N'utilisez pas de sondes ordinaires.

(10) Matériaux stratifiés et matériaux composites (hétérogènes). Il est impossible de mesurer les stratifiés non couplés car les ondes ultrasonores ne peuvent pas pénétrer dans les espaces non couplés ni se propager à une vitesse constante dans les matériaux composites (non homogènes). Pour les équipements constitués de matériaux multicouches (tels que les équipements à haute pression à l'urée), des mesures particulières doivent être prises lors de la mesure de l'épaisseur. La jauge d'épaisseur indique uniquement l'épaisseur du matériau en contact avec la sonde.

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