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Quels sont les facteurs d’influence de la jauge d’épaisseur de revêtement
Oct 10, 2018

Quels sont les facteurs d’influence de l’épaisseur du revêtement de jauge

La jauge d’épaisseur de revêtement peut mesurer non destructive de l’épaisseur de revêtements non magnétiques sur des substrats métalliques magnétiques (comme l’acier, fer, alliages et dur acier magnétique) (par exemple, aluminium, chrome, cuivre, tantale, caoutchouc, peinture, etc.) et non magnétique l’épaisseur d’un revêtement non conducteur sur un substrat métallique (par exemple, cuivre, aluminium, zinc, étain, etc..) (par exemple, tantale, caoutchouc, peinture, plastique, etc.).

Quels sont les facteurs d’influence de l’épaisseur du revêtement de calibre, comme suit :

1. propriétés magnétiques de métaux de Base

La mesure de l’épaisseur magnétique est affectée par les propriétés magnétiques des métaux communs (dans les applications pratiques, la variation dans les propriétés magnétiques de l’acier à faible teneur en carbone peut être considérée pour être légère). Afin d’éviter l’influence du traitement thermique et des facteurs de travail froids, les mêmes propriétés que le métal de base de l’éprouvette doivent être utilisées. La pièce standard étalonne l’instrument ; Il peut également être calibré avec l’éprouvette à revêtir.

2. matrice propriétés électriques des métaux

La conductivité du métal de base a un effet sur la mesure, et la conductivité électrique du métal de base est liée à sa méthode de composition et de traitement thermique matériel. L’appareil est étalonné à l’aide d’une pièce standard qui possède les mêmes propriétés que le métal de base de morceau de test.

3. Base métal épaisseur

Chaque instrument a une épaisseur critique du métal de base. Au-dessus de cette épaisseur, la mesure n’est pas affectée par l’épaisseur du métal de base. Les valeurs d’épaisseur critique de cet instrument sont indiquées dans le tableau 1.

4. effet de bord

Cet instrument est sensible à la pente de la forme de surface de l’éprouvette. Il est donc peu fiable pour mesurer près du bord de l’éprouvette ou à l’angle interne.

5. courbure

La courbure de l’échantillon a un effet sur la mesure. Cet effet augmente toujours nettement comme le rayon de courbure diminue. Mesure sur la surface de l’éprouvette courbée n’est donc pas fiable.

6. déformation de l’éprouvette

Les sondes de déformer les spécimens de couverture souple, donc des données fiables sont mesurées sur ces spécimens.

7. rugosité

La rugosité de la surface du métal de base et la couche de couverture a un effet sur la mesure. La rugosité est augmentée et l’influence est. Les surfaces rugueuses peuvent provoquer des erreurs systématiques et accidentelles, et le nombre de mesures devrait être augmenté à des endroits différents pour chaque mesure de surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal de base est rugueux, il est nécessaire de vérifier le point zéro de l’instrument sur l’éprouvette de métal commun avec rugosité non couchée similaire. Ou de dissoudre la couche de couverture avec une solution qui ne pas corroder le métal de base et puis relire l’instrument. Point zéro.

8. champ magnétique

Le champ magnétique puissant généré par divers appareils électriques autour d’elle n’interférera sérieusement avec la méthode magnétique de mesure de l’épaisseur.

9. joint de substances

L’instrument est sensible aux substances adhérentes qui empêchent l’entrée en contact direct avec la surface de la couverture de la sonde. Par conséquent, le matériel ci-joint doit être enlevé pour assurer un contact direct entre la sonde de l’instrument et la surface de l’éprouvette.

10. la sonde de pression

La quantité de pression appliquée par la sonde sur l’éprouvette affecte la lecture mesurée, afin de garder la pression constante.